在碧桂园最具标志性的垂直绿化总部大楼的旁边，一座新的建筑正在拔地而起，它就是碧桂园总部三期项目。作为广东腾越的代表工程，碧桂园总部三期项目拥有多项先进建造技术和智能管理系统，不断刷新着社会各界对于智慧建造的美好想象。

碧桂园总部三期项目是集智慧办公、大型会议、立体停车场为一体的综合办公大楼，施工建造涉及到了深基坑、高大支模体系、大型构件吊装等10余项高危工程，建筑施工及安全管理难度不言而喻。

但是，碧桂园总部三期项目志存高远，敢为人先，自进场以来就确立了创建国家“AAA级安全文明标准化诚信工地”的创优目标，并计划通过采用“一柱一桩”“逆作法”施工等先进技术，全程应用BIM技术、人脸识别、全景监控、质安通等信息化管理手段，全面打造智慧工地，致力将一个安全管理常态化、建筑工地信息化、文明施工标准化、环保节能新四化、未来建造智能化的施工现场全面呈现在大众眼前。

项目自进场以来，坚决贯彻落实公司安全第一，以人为本”的安全方针，严格执行公司各项安全管理制度及举措，逐步形成了一套完备的安全管控体系;并取得了显著的成效。

项目认为，安全工作不是一朝一タ和一人一事的工作，而是一项常抓不懈，只有起点没有终点的工作。为落实各项安全管理举措，全面提升全员安全管控意识，项目坚持开展新入场工人三级安全教育，坚持每日早班会安全教育，坚持每周一次项目经理带队安全专项检查，并对巡检过程中发现的各项问题，逐一确定责任人、整改时间及整改内容，并配以行之有效的奖惩制度进行约東与督促，从而全面提升项目管理人员责任意识。

在高危工程巡检过程中，项目坚持关键部位验收必须由生产经理、技术负责人、安全经理、栋号长同时参与举牌验收，并将验收牌悬挂在相应作业面上。项目也会在每日的安全早班会上，对施工作业班组进行安全教育宣贯及班前交底，并在工地大门设置安全警示屏，反复轮播安全教育视频，全面强化工人安全意识。

项目现场无标准层，每层皆为高支模。因此落实高处作业生命线设置是一项重点工作，项目坚持每日巡检，切实做到前置管理，预防为主，及时消除安全隐患。此外，在大型设备安全管理上，项目高度重视大型设备操作人员安全行为管理，重点抓操作人员的安全教育培训工作;项目杜绝塔吊司机携带手机上岗，并坚持每日巡查，实施严厉的奖惩制度。

碧桂园总部三期项目积极利用现代信息技术，致力将项目现场打造成为智慧工地。截止到目前，项目已相继应用了大数据云服务器、劳务管理子系统、绿色施工子系统、工程巡检管理平合、AI监控等十余个智能化管理系统，逐步实现了施工现场安全精细化、数字化、实时化的交互管理。此外，项目还在BIM技术应用上下功夫，通过四维模拟的方式，结合项目建造进度表，对项目质安管理进行实时在线全方位模拟。

在精细化管理上，项目通过使用劳务实名制系统，不仅可以自动识别人员名册，实时统计人员考勤数据，定期进行线上安全教育更能有效规范了项目劳务管理行为，保障了劳务人员合法权益，降低了项目用工风险。

在数字化管理上，项目在施工现场安装了32个AI智能摄像头，每个摄像头都能自动识别现场不安全行为及质安隐患。项目在现场5台塔吊上安装了塔吊吊钩可视化系统、塔吊防碰撞系统及自动喷淋系统。当项目两台正在作业的塔吊相对运行且有交叉危险时，塔舱会自动发出报警声，显示屏也会同步显示出当前两合塔吊钩、大臂、小车等部件所处的位置，从而有效解决了以前塔吊司机凭感觉、靠经验操作带来的安全隐患。此外，项目配备的PM2.5扬尘噪音远程监管系统可对施工现场扬尘、噪音和气象等情况进行实时监测、预警;应用的雾炮喷淋作业，可根据现场扬尘情况实时进行降尘真正实现现场绿色施工。

在实时化管理上，项目将手机端接入了各智能化系统。例如公司自主研发的质安通手机巡检系统，管理人员可通过手机访问质安通APP的形式，对现场安全状况进行实时监控和数据统计，及时反馈项目现场施工人员，让管理者尽览工地现状。这样不仅有效解决了以往项目现场实时监控难、工期质量控制难、人员安全保障难、现场信息掌握难、环境污染防范难等常见问题，更打破了传统的现场监管模式，管理人员发现问题，不再需要填写有关的纸质资料，然后层层签字上报，而是在第一时间拍照、上传，并及时督促整改，避免了繁琐的纸质沟通模式，加强了过程实时管控力度。

据了解，项目自进场以来，大型施工机槭运转及人员施工作业均没有发生过任何安全事故。

为进一步深化安全生产风险管理，碧桂园总部三期项目在整个建造期间，不断提升安全生产标准化管理，包括大力推广安全防护标准化、消防配置标准化、CI覆盖标准化、临建设施标准化等，全力打造一个“高标准、全覆盖、可周转”的安全文明施工现场。

在安全防护及安全文明标准化打造上，项目大面积使用工具式周转防护设施。譬如项目围挡防护，所用材料材质、尺寸皆严格遵守公司《文明施工标准化手册2.0》版本执行;所有外部围挡统一采用蓝白配色，内部电梯井、楼梯防护与加工棚等统一采用红白配色，以减少因光线不均带来的色差与识别度底的问题;所有围挡及防护和栏杆均无焊接，达到了工具式可周转使用效果，且最低可周转4次以上，大大降低了材料及资源损耗，让现场更加统一、美观、安全、环保。

在设备安全管理标准化实施过程中，项目在施工塔吊及施工人货梯上均设置了落地式围挡与防攀爬装置;在人货梯上设置人脸识别系统，防止非塔吊操作人员操作;此外，项目还定期对设备与操作人员进行巡检与培训，且巡检人员均佩戴智能安全帽，对巡检过程实施记录并定位，保证安全巡检准确性及整改的及时性。

在临建设施标准化打造上，项目始终坚持公司要求的临建管理“三多三少”原则，即多周转，少投入;多集中，少分散;多绿化、少硬化。在临建材料使用上，项目优先考虑其他项目是否有可调拨材料，并在展示区内全部采用可周转PC板进行地面铺设，并在临建场地设置集中加工区。以上举措不仅让施工场地实现了高度利用，更有效解决了项目施工场地狭小、材料堆放空间不足的问题。

在现场环保节能管理上，项目贯彻落实节地、节能、节水、节材和保护环境的技术经济政策，通过采用先进的技术措施，最大程度地节约资源，提高能源利用率，减少施工活动对环境造成的不利影响。

在土建结构施工过程中，碧桂园总部三期项目提出建筑模板工程“去木化”的理念，通过将传统使用木材为主的模板工程转变为定制化非木模板，不仅大大减少了木材的使用，更避免了二次建筑垃圾的产生，帮助项目全面实现了绿色施工。

目前，项目一共采用了铝合金模板、免拆模板、连续纤维塑料模板等三大类定制化模板，通过将其进行组合使用，现场不再需要对模板进行反复加工，甚至板底模板也不需进行人工拆卸，不仅实现了混凝土结构免抹灰，有效减少现场湿作业及现场建筑垃圾的产生，更大大减少了现场施工人员因加工拆卸模板造成的伤害事故发生，在节水、节材、节电方面取得了显著效果。

在扬尘治理上，项目坚持工地扬尘管理9个100％，即在建工程建筑工地现场扬尘治理方案编制率达到100％;建筑工地四周设置连续围挡率达到100％;施工现场渣土运输车辆出入口车辆冲洗设备、设施设置率达100％;施工现场主要道路硬化率100％；施工现场堆土绿化、覆盖率达到100％；密闭化运输达到100％;抑尘措施达到100％；禁止建筑垃圾场内焚烧100％;视频监控率达到100％。通过实现以上9个100％，有效抑制了现场扬尘，更提升了工地整体形象。

走在碧桂园总部三期项目施工现场，干净、整洁的过道，堆码整齐的材料加工区，清爽舒适的施工环境……参观过项目现场的嘉宾往往流连忘返。

据国家统计局发布的《2018年农民工监测调査报告》称:建筑行业平均年龄为41.8岁，50岁以上占比为30.9％，老龄化问题在建筑行业尤为突显。此外，依靠人工建房，安全风险大、技术水平低、环境污染重、施工效率低等问题时常发生。

对此，碧桂园集团董事会主席杨国强曾指出，中国建筑业大而不优，亟需对行业进行创新改造。

他认为，智能制造将在未来有效地提升建筑效率，建筑机器人的加人将全面提升建筑产品的质量和施工作业的安全。同时，相对于工业机器人，建筑机器人市场庞大，但是建筑工地非标准化场景的挑战也很大，迫切需要用人工智能的方式去解决。

在碧桂园总部三期项目上，建筑机器人的“闪亮登场”，也成为这个项目提升质安管理的一大亮点。

目前，该项目作为室内喷涂机器人、地面整平机器人、地面抹平机器人，地面铺贴机器人、材料运输机器人、内墙板安装机器人等六大类建筑施工机器人测试基地，已成功完成初试阶段相关工作。

建筑机器人的使用，不仅能帮助项目减少人工的投入量，缩短施工时间，更能减少现场施工误差，例如在喷涂装修工作中，喷涂机器人通过输入程序对墙面进行统一涂抹，不仅提升了施工的效率，更有效解决了完成面平整度的问题。

此外，在外墙面施工上，喷凃机器人也具有极大的优势，能顺利克服温度、湿度、风力及喷射强度等多种不利因素，高效且精准完成底漆、中涂漆、面漆的全自动化喷涂作业，既提高了现场成品观感，做到“一次成活”，更避免了因人工不安全操作而造成的质安隐患。

目前，在建筑工地上，建筑机器人主要还是在大面施工的测试阶段，很多细节还需要人工进行配合处理。相信，随着智能机器人的进一步研发升级，建筑机器人必能承担起更加繁重的施工任务。